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熱管余熱蒸汽鍋爐結構和原理
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熱管式余熱鍋爐有，可根據(jù)現(xiàn)場條件設計。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管采用縱向翅片和環(huán)向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產(chǎn)生飽和蒸汽。該結構形式不易積灰。由于電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產(chǎn)1噸鋼便會產(chǎn)生6－8kg粉塵，因此設備運行一段時間，便會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的正常運行，針對設備的具體特點，我們采用了燃氣沖擊波吹灰的方法，設有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)，當鍋爐系統(tǒng)阻力達到設定值時，吹燃燒室），在此進行預除塵和除去co，1200℃煙氣進入水冷煙道，經(jīng)過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入熱管余熱鍋爐中，產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器（汽包），煙氣降到200℃進入布袋除塵系統(tǒng)。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續(xù)供生產(chǎn)、生活或低壓發(fā)電使用。熱管余熱回收系統(tǒng)的技術、設計合理，具有運行平穩(wěn)、操作方便、安全可靠、節(jié)能顯著、投資回收期短等特點。熱管余熱回收系統(tǒng)開發(fā)成功為電弧爐的余熱利用闖出了一條新路，為冶金行業(yè)的技術進步做出了新的貢獻。
