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熱管式蒸汽發(fā)生器在煉油廠應(yīng)用
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熱管式蒸汽發(fā)生器為一種用于煉油廠催化裂化余熱回收換熱設(shè)備，由蒸汽過熱器、蒸汽發(fā)生器和軟水預(yù)熱器組成，適用于煉油廠余熱回收產(chǎn)生工藝生產(chǎn)所必需的過熱蒸汽，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、無檢修、使用壽命長等優(yōu)點。
1、普通列管式廢熱鍋爐與熱管式蒸汽發(fā)生器的比較
煉油廠釆用普通列管式廢熱鍋爐進(jìn)行煙氣余熱回收，雖有成效但不可避免普通列管式
換熱器所存在的缺點，如：換熱效率低，金屬耗量大，溫差應(yīng)力大，列管與管板的角
焊縫極易斷裂，停車檢修非常頻繁（約2個月檢修一次），使用壽命很短，對整個生
產(chǎn)過程的正常進(jìn)行影響較大，造成很大的損失。
如何高效率的利用較少的金屬耗量對高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，以及如何避免列管式換熱器所存在的這些缺點，而且對前后連接設(shè)備不改動或基本不改動，是許多煉油廠待解決的問題。
一、工作原理的差別
熱管式蒸汽發(fā)生器在工作原理上具有列管式換熱器所無法比擬的優(yōu)越性。
①列管式換熱器的工作原理是：高溫?zé)煔庾吖艹虖牧泄軆?nèi)流過，解析脫氧水走殼程從列管之間穿過，通過列管管壁進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入汽包。整個傳熱是通過金屬壁來完成的，熱阻高，傳熱系數(shù)低，因而效率低，蒸汽產(chǎn)量不高。由于兩種流體的溫差較大，所以列管管端角焊縫易開裂，造成殼程、管程兩種流體相串，設(shè)備只好停車檢修。
②熱管式換熱器的工作原理：首先說明熱管式蒸汽發(fā)生器的主要傳熱元件一熱管的工作原理：熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，應(yīng)用于航空航天行業(yè)，它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，管外纏繞高頻焊翅片，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。由熱管組成的熱管式蒸汽發(fā)生器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。
煉油廠熱管式莖汽發(fā)生器的工作原理：通過優(yōu)化設(shè)計，釆用新型換熱結(jié)構(gòu)，利用了高效侍熱的熱管，設(shè)備釆用對稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)箱體通過高溫?zé)煔?，中間設(shè)備主體走解析脫氧水。煙氣先從一側(cè)箱體的入口進(jìn)入，橫掠沖刷熱管，熱量通過熱管傳遞至設(shè)備主體產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入汽包。由于熱管是單支點焊接，可以自由伸縮，所以不存在溫差應(yīng)力問題。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異
列管式換熱器的結(jié)構(gòu)是煉油廠原來使用的列管式廢熱鍋爐：設(shè)備為臥置，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口管箱進(jìn)入，從換熱管內(nèi)通過進(jìn)入煙氣岀口管箱,過冷水從進(jìn)水口進(jìn)入殼體,與煙氣通過換熱管管壁進(jìn)行熱交換，蒸汽產(chǎn)生后由岀汽口進(jìn)入上升管。換熱管管壁溫度與端口處管板的溫度差別較大，換熱管兩蝙均與管板焊接，長度方向上的自由變形受到柬縛，因而產(chǎn)生較大的溫差力，所以換熱管端口與管板連接的焊縫易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致冷熱兩種流體相串，不停車檢修的結(jié)構(gòu)高溫?zé)煔馀c水完全分開，其傳熱是通過熱管傳遞的，即冷熱流體即使在熱管損壞的情況下也不會相串.經(jīng)過熱管換熱計算確定了箱體的外形尺寸，其橫裁面為方形，既保證了熱管表面不易積灰，也保證了熱管具有較高的傳熱系數(shù)和熱管的攜帶極限：經(jīng)過水動力循環(huán)計算，確定了設(shè)備主體的合理尺寸、內(nèi)部熱管的悅度及熱管合理的排布方式.由于是通過熱管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，所以冷熱流體是完全被分開的，即使幾根熱管損壞，煙氣和水、水蒸汽都不會相串，因而使用壽命比列管式換熱器長很多，一般達(dá)到5、6年，且生產(chǎn)期間無須頻繁檢修，只是在正常大修時做例行檢査即可.整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)可保證對周圍其它設(shè)備不做很大的調(diào)整，安裝非常簡單。
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